新華社記者張毅

盛夏時分，位于內(nèi)蒙古大草原中部的包頭市傳來喜訊。經(jīng)過近三年的攻關(guān)，中國兵器工業(yè)集團北方重工公司自主研制的世界首套3．6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，于7月13日成功完成熱調(diào)試，擠出第一根合格的厚壁無縫鋼管。此舉標志著我國大口徑厚壁無縫鋼管制造技術(shù)獲得重大突破，也是我國振興裝備制造業(yè)邁出的堅實一步。

該擠壓機最大制管管徑可達1300ｍｍ，達到世界領(lǐng)先水平，成為“十一五”期間我國裝備制造業(yè)16個重點項目中立項最早、進度最快、率先建成投產(chǎn)并實現(xiàn)批量生產(chǎn)的項目。

國家發(fā)展改革委有關(guān)負責人對新華社記者說，大口徑厚壁無縫鋼管是60萬千瓦以上超臨界、超超臨界火力發(fā)電設(shè)備必不可少的，長期以來因國外技術(shù)封鎖，我國只能高價進口。該項目批量生產(chǎn)后，將一舉打破美、德、日三大公司在該領(lǐng)域的壟斷地位，每年僅替代進口就可節(jié)省5億美元。

制造大國的尷尬：一半重大裝備靠進口

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。我國裝備制造業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為我國經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但是也存在著自主創(chuàng)新能力弱、對外依存度高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、國際競爭力不強等問題。嚴重制約著我國走新型工業(yè)化道路和實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。

中國被稱作世界制造大國，但是每年所需的重大裝備一半依賴進口。近年來，國內(nèi)新建了許多汽車生產(chǎn)線，其中大量的沖壓設(shè)備、涂裝設(shè)備、檢測設(shè)備、焊接機器人甚至整個流水線，都是從國外進口的。

為了迅速改變我國裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀，國務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見》，提出到2010年，發(fā)展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團，增強具有自主知識產(chǎn)權(quán)重大技術(shù)裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領(lǐng)域及國防建設(shè)的需要。

國家提出的16個重點發(fā)展項目中，第一個就是大型清潔高效發(fā)電裝備，包括百萬千瓦級核電機組、超超臨界火電機組、燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組、整體煤氣化[27.84 1.16%]燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組、大型循環(huán)流化床鍋爐、大型水電機組及抽水蓄能水電站機組、大型空冷電站機組及大功率風力發(fā)電機等新型能源裝備。

目前，世界上只有美國威曼?高登公司擁有3．15萬噸擠壓機組，加上德國曼內(nèi)斯曼公司、日本住友公司，幾乎壟斷了世界全部耐高溫高壓厚壁成型材料。我國大功率發(fā)電裝備所需的大口徑厚壁無縫鋼管基本上需要進口。

打破國外壟斷，自主研制、自主創(chuàng)新。“36000噸黑色垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管項目”，光榮地落在了北方重工身上。

擯棄傳統(tǒng)理念：突破“極端制造”難題

制造萬噸級重型設(shè)備是一個國家制造能力的標志，涉及設(shè)計、制造、運輸、安裝等諸多技術(shù)難題，屬于“極端制造”領(lǐng)域。3．6萬噸垂直擠壓機由于項目巨大、系統(tǒng)龐雜，又是全世界首臺首套，可借鑒的經(jīng)驗少，被稱為“極端制造”項目。再加上工藝工裝、人員培訓(xùn)都是全新的，不可預(yù)測的技術(shù)問題隨時都有可能出現(xiàn)。在制造中，整個行業(yè)能用到的新技術(shù)都用在這個項目上。

3．6萬噸垂直擠壓機及相關(guān)輔助設(shè)備是一個共有63臺套的熱擠壓生產(chǎn)線。北方重工的工程技術(shù)人員在近三年的攻關(guān)中，無數(shù)次克服技術(shù)、設(shè)備、安裝調(diào)試等多個重大難題，保證了各項工作穩(wěn)妥有序進行。先后取得了鋼絲纏繞、預(yù)應(yīng)力坎合結(jié)構(gòu)、超大型機架制造安裝調(diào)試等一系列重大突破。7月13日的熱試成功更是繼兩臺主機制造安裝、超高壓大流量液壓電控系統(tǒng)調(diào)試成功和15000噸制坯機熱試車一次成功之后的又一項重大進展。

負責指揮制造的中國兵器工業(yè)集團北方重工公司副總經(jīng)理雷丙旺對記者說，3．6萬噸垂直擠壓機打破了鍛壓設(shè)備傳統(tǒng)的設(shè)計理念和方法，在多個方面實現(xiàn)了技術(shù)突破：一是采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，提高壓機主要承載機架、主工作缸等主要承載部件的疲勞壽命。二是采用預(yù)應(yīng)力坎合結(jié)構(gòu)，控制零件單重，降低制造、運輸難度。三是采用下傳動，以增強設(shè)備的穩(wěn)定性。四是采用成熟的42ＭＰＡ大流量泵，直接傳動，傳動簡捷可靠，易于維修保養(yǎng)。液壓傳動介質(zhì)采用礦物油，以利于先進泵、閥技術(shù)的應(yīng)用。

全國一盤棋：八方協(xié)作共克難關(guān)

已有50多年歷史的北方重工公司是隸屬于中國兵器工業(yè)集團的大型骨干企業(yè)，公司具備特種鋼冶煉、鑄鍛造、熱處理、機械加工和總裝調(diào)試等能力，技術(shù)力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家第94號試驗室。北方重工還是全球最大的360載重噸礦用汽車制造商。在裝備制造方面，北方重工具有相當?shù)膶嵙Α榱顺晒ρ兄?．6萬噸垂直擠壓機項目，北方重工與在鍛壓方面有著雄厚科研能力的清華大學(xué)聯(lián)手開展了企校聯(lián)合。

從2006年項目正式啟動以來，按照科學(xué)規(guī)劃、自主研發(fā)、企校聯(lián)合、技術(shù)領(lǐng)先的原則，在國家相關(guān)部門的大力支持下，清華大學(xué)、北方重工公司、中冶京城、中冶京唐、太重集團共同追求成功。整個項目研制進程中，集合了清華大學(xué)、燕山大學(xué)、中國鍛協(xié)、北方重工公司、德國威普克公司、沈陽重鍛、447廠、西重所、太重所、北京鋼鐵設(shè)計院、重慶鋼鐵[6.32 2.60%]設(shè)計院、長城鋼廠、湖州九利、上海異型鋼管廠等高校和企業(yè)的技術(shù)，使項目研制成功有了可靠的保證。

項目的成功，也凝結(jié)著兩院院士師昌緒，清華大學(xué)鍛壓專家顏永年、林鋒、關(guān)任東，軋鍛專家張一弓，金屬擠壓專家魏軍，異型管專家蒙日昌、方源棟，工藝專家段素潔，油缸專家陳偉光等一大批老中青專家的智慧。

中國兵器工業(yè)集團公司總經(jīng)理張國清對記者介紹說，該項目建成投產(chǎn)后，將實現(xiàn)大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的國產(chǎn)化、規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化，對大幅降低電力、石油化工行業(yè)的生產(chǎn)成本，提高我國裝備制造業(yè)和電力、石化行業(yè)的國際競爭力具有重大意義。為核電、風電、石油、航空航天、軍工等行業(yè)自主發(fā)展奠定高端材料基礎(chǔ)，同時將成為北方重工和中國兵器工業(yè)集團公司實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展新的經(jīng)濟增長點。